MEMBRAANAFSLUITER
0102030405
PFA-GEVOERDE MEMBRAANAFSLUITER
Voordelen en nadelen van de prestaties van membraankleppen
De structurele vorm van membraanafsluiters verschilt aanzienlijk van die van gewone afsluiters. Het is een nieuw type afsluiter en een speciale vorm van afsluiter. Het openende en sluitende element is een membraan van zacht materiaal, dat de holte van het klephuis scheidt van de holte van het klepdeksel en de aandrijfcomponenten. Het wordt tegenwoordig veel gebruikt in diverse toepassingen. Veelgebruikte membraanafsluiters zijn onder andere rubbergevoerde membraanafsluiters, fluorgevoerde membraanafsluiters, ongevoerde membraanafsluiters en kunststof membraanafsluiters. Membraanafsluiters gebruiken corrosiebestendige beklede klephuizen en corrosiebestendige membranen in plaats van klepkerncomponenten, waarbij de beweging van het membraan wordt gebruikt voor regeldoeleinden. Het materiaal van het klephuis van de membraanafsluiter is gietijzer, gietstaal of gegoten roestvast staal, en bekleed met diverse corrosiebestendige of slijtvaste materialen, zoals rubber en polytetrafluorethyleen. Het bekledingsmembraan heeft een hoge corrosiebestendigheid en is geschikt voor het reguleren van zeer corrosieve media, zoals sterke zuren en logen.
Het principe van de membraanklep
1. Er is geen contact tussen het mechanische bedieningsdeel en het medium.
2. Wanneer de interne vorm niet volledig open is, is de vloeibaarheid van het medium niet optimaal.
3. De afdichtingsstructuur zorgt ervoor dat er geen dode hoeken ontstaan.
Voordelen van membraankleppen
1. Membraankleppen hebben een eenvoudige structuur, een lage vloeistofweerstand en een grotere stroomcapaciteit vergeleken met andere typen kleppen met dezelfde specificaties;
2. Geschikt voor corrosieve, viskeuze en slibmedia.
3. De klep is eenvoudig te demonteren en snel te repareren. Het membraan kan bovendien ter plaatse en binnen korte tijd worden vervangen.
4. Geen lekkage, kan worden gebruikt voor het regelen van media met een hoge viscositeit en zwevende deeltjes. Het membraan isoleert het medium van de bovenste kamer van de klepsteel, waardoor er geen pakkingmedium is en er geen lekkage optreedt.
De stromingseigenschappen van membraanafsluiters komen dicht in de buurt van die van snel openende kleppen. Ze zijn ongeveer lineair vóór een slag van 60% en er is weinig verandering in de stroming na 60%.
6. Pneumatische membraankleppen kunnen ook worden uitgerust met feedbacksignalen, begrenzers en locators om te voldoen aan de behoeften van zelfcontrole, programmacontrole of stroomregeling.
7. Het feedbacksignaal van de pneumatische membraanklep maakt gebruik van contactloze sensortechnologie. Dit product maakt gebruik van een dunnefilm-aandrijfcilinder in plaats van een zuigercilinder, waardoor het nadeel dat de zuigerveer gemakkelijk beschadigd raakt, lekkage veroorzaakt en de klep niet meer kan openen en sluiten, wordt geëlimineerd. Bij een storing in de gasbron kan het handwiel nog steeds worden bediend om de klep te openen en te sluiten.
Voor spoedgebruik in China zijn er voorraden en accessoires in kleine hoeveelheden beschikbaar.
Nadeel
1. Kan niet worden gebruikt in situaties met hoge druk.
2. Vanwege de beperkingen van het membraan en de voeringmaterialen zijn de drukweerstand en temperatuurbestendigheid slecht en is het over het algemeen alleen geschikt voor nominale drukken van 1,6 MPa en lager dan 150 °C.
Toepassingsgebied
Geschikt voor corrosieve en inerte media zoals de chemische industrie, waterzuiveringsindustrie, waterzuiveringswerkplaatsen, de voedingsmiddelenindustrie, de druk- en verfindustrie, de papierindustrie en alle sectoren met extreem zware omstandigheden en hoge chemische corrosiewerende eisen voor de afdichting van kleppen. Typische toepassingsprocessen zijn onder andere energiecentrales, de chemische industrie, staalraffinage, papierproductie, metallurgie, farmacie, voedingsmiddelenindustrie, elektronica, enz.
Selectie van membraankleppen
Kleppen kunnen worden toegepast in een breed scala aan industriële sectoren. De chemische en fysische eigenschappen van de werkmedia hebben een directe invloed op de materiaalkeuze van klepcomponenten. Daarnaast bepalen de eisen aan mechanische eigenschappen en proceseigenschappen het toepassingsgebied van de klep, om te voldoen aan de eisen van verschillende bedrijfssituaties. Wij bieden gebruikers klepmaterialen en aansluitmethoden. De volgende typen kleppen zijn beschikbaar voor actuatorselectie.
- Nodulair gietijzeren voering PP
Geschikt voor zuur, afvalwater en zout water. Maak goed gebruik van oppervlaktebehandeling bij waterbehandeling. Beitsen en galvaniseren van voedsel- en industrieel water kan 30-33% HCL of 50% NAOHPFA weerstaan, geschikt voor -20 tot 250T/-30 tot 120 °C.
- Nodulair gietijzer met keramische voering
Keramiek heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en is bestand tegen corrosie door diverse sterke zuren, logen en andere chemische stoffen. Het is daarom geschikt voor diverse zeer corrosieve omstandigheden en heeft een goede slijtvastheid, waardoor het geschikt is voor gebruik in omgevingen met gerstekorrels. Geschikt voor gebruik onder hoge temperaturen.
- Gietijzer bekleed met PFA
Minerale zuren Geoxideerde zuren en anorganische zuren Heeft een zekere mate van functioneel verval naar basische stoffen: halogenen Metaalzouten Organische zuur bolvormige verbindingen Alcohol en acetaldehyde Ketonen En stikstofwater: PFA is stabieler dan andere bekledingsmaterialen bij hoge temperaturen Geschikt voor -30- tot 150 ° C
Selectie van membraanmateriaal
- Ethyleenpropyleenrubber (EPDM)
Geschikt voor zuur, afvalwater en zout water. Maakt goed gebruik van oppervlaktebehandeling bij waterzuivering. Het beitsen en galvaniseren van voedsel- en industrieel water is bestand tegen 30-33% HCL of 50% NAOHPFA. Het temperatuurbereik is -30 tot 130 °C.
- EPDM/PFA of EPDM/PTFE
Minerale zuren, geoxideerde zuren en anorganische zuren. Heeft een zekere mate van functioneel verval naar basische stoffen: halogenen, metaalzouten, bolvormige organische zuren, alcohol en acetaldehyde, ketonen en stikstofwater. PFA is stabieler dan andere bekledingsmaterialen bij hoge temperaturen. Geschikt voor temperaturen van -30 tot 150 °C.